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缩小差距 我国塑 料模具业要做好“高大精”

2015-09-26

 【慧聪五金网】近年来,我国塑 料模具工业发展迅速,体现在 产品技术含量不断提高,制造周期不断缩短。但与国 外塑料模具的先进水平相比,依然存在不小的差距。

    “高大精”是发展重点

    我国塑 料模具业当前与今后的发展,要密切配合钢铁、汽车、石化、船舶、轻工、纺织、有色金属、电子信息、国防军 工这九大产业的重点项目,提升大型模具、精密注塑模具、高档模 具标准件的制造能力;实现模 具钢的国产化和优质化,改善模 具材料的供应体系,提供较 为全面的各种规格和牌号的材料,大力压 缩模具生产企业的备料周期;提高模具新材料、新型塑 料成型工艺和新型高强、高韧、耐高温 塑料制品的研发能力;提高企 业的信息化管理和模具集成化制造的总体水平。

    ———在国家 重大专项的关键功能件项目中,模具专 项体现了模具工业在制造业中所占的重要地位。因此,必须重 点研究与大飞机项目、高速铁路、城市轨 道交通项目配套的高强、高韧、高耐磨 性塑料制品的成型工艺与模具加工技术。

    ———目前为 汽车服务的模具约占到我国全部模具产量的1/3左右,在汽车 行业比较发达的国家,为汽车 服务的模具往往占到其全部模具产量的40%以上。随着人 们生活水平的不断提高,轿车车型不断更新,汽车向高速、舒适、风格化发展,车身结构将日趋复杂,要求模具向大型化、复杂化、高精度方向发展。轿车能 源对绿色环保的要求也越来越高,轿车自重下降10%,可以节省燃油6%~8%。以塑代 钢是轿车轻量化的必由之路。因此,要大力发展节能降耗、以塑代 钢的汽车零部件制造工艺和模具制造技术。

    ———曾有专家预计,2010年与车 船配套的塑料制品达150万吨;与家电 配套的各种塑料零部件、绝缘材料、封装材 料所需合成树脂400万吨;与房地 产发展配套的建材,对PVC、PE、PP、PS、PC、PUR等塑料的需求将达600万吨。因此,必须加 速木塑复合材料注塑成形技术、塑料金 属复合材料注塑成形技术的研究和塑料异形高速挤出模具技术的研究。

    ———随着全 球网络化和通信技术的飞速发展,通讯速率提高,手机、手提电脑小型化/轻量化,对接插件封装技术、超薄成形技术、导光塑 料的成形技术和模具精度要求越来越高。因此,必须研究超薄成形、超精密 成形的工艺和高精密模具制造技术。


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